O nacemento dun transformador de tipo seco

Construción do núcleo: o "esqueleto" do transformador

O núcleo é o corazón do circuíto magnético do transformador. A súa calidade inflúe directamente na perda en baleiro e no nivel de ruído do transformador.

Selección e corte de materiais: Normalmente úsase aceiro ao silicio de gran orientado laminado en frío de alta calidade. Este adoita gravarse con láser para axudar a reducir as perdas por histérese. Despois, o aceiro córtase coa forma e dimensións requiridas mediante unha liña de corte.

Apilamento e fixación: Os procesos modernos adoitan empregar un apilamento "por pasos" e unha estrutura de unión totalmente en bisel de 45 graos. Isto reduce eficazmente as perdas nas unións e nos espazos de aire, diminuíndo así a perda sen carga, a corrente sen carga e o ruído do núcleo. O núcleo ensamblado está fixado de forma segura con accesorios especiais e, ás veces, está revestido cun material resistente á humidade e á ferruxe.

Enrolamento e illamento: o "corazón" do transformador

Os enrolamentos forman o circuíto eléctrico do transformador, o que fai que o seu proceso de fabricación sexa crítico.

Proceso de enrolamento: Os enrolamentos de alta tensión (AT) adoitan enrolarse mediante máquinas de enrolamento de alta velocidade para garantir a concentricidade e a estanquidade, o que é crucial para a capacidade de resistencia a curtocircuítos do transformador. Dependendo da capacidade e da tensión, os enrolamentos de baixa tensión (BT) poden ser de folla ou de arame.

Conectores de derivación: Os conectores de derivación para o enrolamento de alta tensión deben colocarse con precisión segundo o deseño, coa lonxitude correcta, a soldadura e un illamento fiable para evitar problemas como curtocircuítos ou problemas de montaxe.

Procesamento do illamento: a "capa protectora" crítica

Esta etapa é especialmente crítica para os transformadores de tipo seco fundidos en resina.

Presecado: Os enrolamentos e outros compoñentes de illamento sécanse previamente antes da súa fundición para eliminar a humidade.

Fundición de resina ao baleiro: Isto implica verter un composto de resina epoxi mesturado nun molde que contén os enrolamentos nun ambiente de baleiro. O baleiro elimina as burbullas de aire, garantindo que a resina penetre completamente e forme un sistema de illamento denso, que é clave para controlar a descarga parcial.

Curado: Despois da fundición, a unidade quéntase baixo un perfil de temperatura estritamente controlado para curar a resina. Unha fundición e un curado axeitados garanten que o transformador sexa resistente á humidade, ignífugo e teña unha alta resistencia mecánica.

Montaxe e probas: a "comprobación de estado" final

Isto implica a montaxe dos enrolamentos illados, o núcleo e outros compoñentes.

Medición da relación de xiros e proba de resistencia ao enrolamento

Proba de perda en sen carga e perda en carga: verifica os niveis de eficiencia enerxética. Por exemplo, un transformador de tipo seco tipo SCB13 ten perdas en sen carga e con carga significativamente menores en comparación cos modelos máis antigos.

Probas de resistencia á tensión aplicada e á tensión inducida: comproba a resistencia do illamento principal e entre espiras.

Proba de descarga parcial: os procesos de fabricación avanzados poden producir niveis de descarga parcial moi baixos.

Montaxe do núcleo e a bobina: móntanse o núcleo e as bobinas e realízanse as conexións internas.

Montaxe final e instalación de accesorios: isto inclúe a instalación de ventiladores de refrixeración, dispositivos de control de temperatura, carcasas protectoras, etc.

Probas de rutina: son esenciais para garantir que o transformador cumpre as normas e as especificacións de deseño.

Embalaxe e envío

Finalmente, en función do tamaño do transformador e da distancia de envío, selecciónanse os materiais e métodos de embalaxe axeitados (por exemplo, caixas de madeira ou aceiro) para garantir que o produto estea protexido de danos durante o transporte.

Resumo

En esencia, a creación dun transformador de tipo seco de alta calidade é o resultado do efecto combinado do deseño, os materiais, a artesanía e o control de calidade. A meticulosa atención do fabricante á selección de materiais (por exemplo, aceiro ao silicio de alta calidade, cobre de alta condutividade, illamento de calidade) e a cada proceso de fabricación (por exemplo, apilamento de núcleos, enrolamento de bobinas, procesamento de illamento) garante conxuntamente o rendemento e a fiabilidade do produto final.